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向日葵/ Tournesol
开放访问
问题
OCL
体积27,2020
向日葵/ Tournesol
文章编号 17.
页数) 14.
DOI https://doi.org/10.1051/ocl/2020007
bob电子体育竞技风暴 4月17日2020年4月17日

©M. Murru和C.L.卡尔沃,由EDP Sciences主持,2020

许可创造性公共
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1介绍

向日葵种子是油和蛋白质的重要​​来源,特别是在欧洲,最大的生产商集中。2019/2020的世界生产向日葵种子由美国农业部(USDA)估计51.38万公吨,其生产集中在乌克兰,俄罗斯和欧盟(Seiler和Gulya,2016年;“世界向日葵生产2019/2020”,2019年)是仅次于大豆和油菜籽的第3大油菜籽(MPOB 2019)在生产量方面。

由于它们的高油含量,向日葵种子通常在油萃取中加工,以生产高质量的油,主要用于食品应用和一种传统上称为向日葵粉的残留固体材料。油破碎过程通常由制备步骤组成,其中种子被清洁,干燥,经常被脱落,热处理和萃取步骤,其中它们被压制,并且在大多数情况下最终用溶剂萃取(穆德et al。,2012年)。在本文中,我们将只考虑溶剂提取的膳食。

尽管向日葵粕的赖氨酸含量和代谢能相对较低,但由于其蛋白质利用率高,被饲料工业视为一种良好的蛋白质来源(Salunkhe,1992年)和有限数量的抗营养因素(安全和Médale,2014年)。葵花籽粕可有效替代家禽中的豆粕(Senkoylu和Dale,1999;迪塔和金,2017年),猪(Thacker和Kirkwood,1992年)及反刍动物(股份et al。,1973年)。

拉玛et al。有报道称,由于肠道转运时间缩短,纤维可能会阻碍DM的消化(拉玛饶et al。,2006年一般来说,纤维被认为是葵花籽粉在动物饲料,特别是单胃饲料中大量掺入的主要障碍之一。

在过去的十年里,油籽因其营养和一般的健康益处而越来越多地应用于食品应用中。

葵花籽粉作为葵花籽油生产的二次流,由于其特殊的成分,可广泛应用于烘焙行业。向日葵粉含有丰富的蛋白质、纤维、矿物质、维生素和抗氧化剂(grando.et al。,2019年)。

第一个应用范围,可以考虑,是基于低脂硬饼干到高脂软饼干和晶圆片,主要使用小麦粉作为最重要的成分。

传统使用的小麦粉可部分替换为葵花粉,根据配方不同,替换量可达40%。更换水平在10%以上,将产生与参考不同的产品,硬度,蔓延,外观和味道。有趣的新发展可以设计和一些进一步的美容调整,可以帮助改善质地和口感。

典型的饼干配方(甜的和咸的)含有10 - 30%的油或脂肪,大约15 - 25%的甜味剂和30 - 45%的小麦粉,其余部分由纤维,水和少量成分如发酵剂,盐和香精(马利,2001年)。高达50%的小麦粉可以由向日葵粉代替,导致与参考相比显示出更大的涂抹饼干,略微增加的硬度和较暗的外观。然而,小麦粉的三分之一更换将使饼干更类似于参考(grando.et al。,2019年)。

晶片中的晶片面粉的更换水平为晶片的最多15%,以提供良好的晶圆,最多可达10%,以导致相当于参考产品,并且理想地最多5%以显示不显示偏差。

向日葵面粉的第二组申请可以是早餐谷物和谷物棒,利用玉米粉。在挤出早餐谷物中,向日葵面粉更换玉米粉20%的玉米粉可导致产品较少。然而,最多10%的替代水平可以被认为是优异的膨胀调节剂,增强维生素,矿物质和抗氧化剂。

通过向日葵面粉20%玉米粉的类似替代水平可以施加在玉米格兰多巴棒中,导致杆的密度和硬度下降。更换需要进一步调整,以纠正硬度,颜色和口腔感觉。

在食物和饲料应用中,需要增强蛋白质含量并减少最不溶性的纤维,从而降低DM消化率,并导致食物中的不可接受的方面是由于黑色规格的存在。

向日葵种子船体占种子重量的30%(穆德et al。,2012年;哈姆et al。,2013年)由于营养特性差,具有相当有限的值。向日葵船体和核的典型组成显示在表格1

由于蛋白质是大多数应用中最有价值的组成部分,并且具有完全脱落和缺陷的膳食,具有指示的理论成分表格1这将是一个理想的生产目标。然而,标准的商业葵花籽粕的蛋白质含量约为28%至36%,取决于破碎制备中所采用的去皮程度。一个完整的组成商品葵花籽粉的等级显示在表2.

当可能在油提取后改善油籽膳食的蛋白质含量并以最大化提取物的容量通常不含大量的油而最大化提取物的蛋白质含量,通常进行油籽。在向日葵种子中,由于在溶剂萃取期间将与油萃取在油中的胃中存在蜡(丹尼斯,1983年;穆德et al。,2012年)。然而,如果船体的少于15%残留在种子压制效率下,减少并且在溶剂萃取期间渗透可能会发生成问题(比尔,1987;Bockisch,1998年因此,损害了油产量。(Raßet al。,2008年)解释说,由于用于萃取的较低,弹性粘附力,压制核导致材料中的排油路径堵塞。船体可以用作燃料材料,但是只有25%的船体去除(以25%)将满足标准向日葵破碎设备的能量要求(穆德et al。,2012年),因此高脱壳率会导致大量的壳被运离现场。

在本文中描述的脱离传统上称为头端或前端去壳,因为它在压制和提取之前位于破碎过程开始时(Fetzer,1983;穆德et al。,2012年)。

当头端脱落在实际上或经济方便时,尾端脱落(在油萃取之后)可用于增加最终油籽膳食的蛋白质含量。鉴于有效的油菜籽剥离和船体分数的相对高油含量的困难(麦肯侬et al。,1995年)油菜籽前端脱皮很少用于商业用途,因此采用不同的技术对油菜籽粕的前端脱皮进行了多项研究。筛分是增加油籽蛋白质含量的一种简单而有效的方法,因为颗粒越小,蛋白质含量越高。纤维含量高的颗粒通常较轻,与纤维含量低的颗粒相比,颗粒形状可能更细长。可能的尾部脱壳方法列表显示在表3。关于这个主题已经发表了几篇文章,列表并不是详尽无遗的。

列出的所有技术表3可以在铣削之前提高蛋白质富分数的产率,例如由(拉古纳et al。,2018年)它们以超细颗粒为目标,以便在分离前将材料分解。

在这项工作中,我们将重点研究重力表在分离向日葵粕中的蛋白质和纤维方面的潜力。重力表传统上用于采矿工业分离矿石中有价值的化合物,但也用于废物管理,以及谷物和油籽的清理,以清除发芽、破碎和受损的核,这些核通常集中在密度最低的部分(唱歌et al。,1997年)。

如上所述(kannan.et al。, 2017年)重力表由倾斜的振荡甲板组成,将较重的分数朝向更高端运输,而较轻的较轻的件在底座上收集。重力台的甲板配有网,垂直空气流量流动存在存在于甲板顶部的颗粒。甲板的振荡施加牵引力,确保致密产品被推到上端,而较轻的颗粒在相反方向上滚动重型层(kannan.et al。, 2017年)。同样的作者解释了重力表的操作参数的重要性,即纵向和横向甲板倾斜,甲板偏心速度和颗粒流化条件(空气流速)。通过(()提供重力表的操作原理的详细描述(DAS,1986年) who强调,当重力和甲板加速度所需的力的大小大于可用的摩擦力时,粒子将在甲板表面滑动。由于所有这些力都与粒子的质量成正比,我们可以假设密度和体积将扮演重要角色。由于这个原因,通常建议在进料中有一个相对狭窄的粒度分布,以便能够根据密度而不是粒度来分离成分。

在这项工作中,将研磨和筛分的组合评估为蛋白质富集过程的第一步,并为重力分离制备。

表格1

向日葵种子成分的百分比和完全脱烧蛋白粉。(Shahidi,2005年)。

表2.

商业脱色和非脱离向日葵粉的典型组成。(斯瓦坦et al。, 2004年)。

表3

可能的尾端脱落技术和相对文献参考

2。材料和方法

2.1材料

本研究使用的生向日葵粉(SFM)是在嘉吉(乌克兰)的Kakhovka工厂通过先脱皮、压榨和溶剂萃取的方式将当地生产的种子粉碎而制成的。

原料的组成显示在表4.。物料干燥后在生产现场收集,装在密封的塑料桶中运输。

原料的累积粒度分布显示在图1。在材料中存在偶然大于1cm的凝聚物。

这种材料在运输过程中容易离析,因此在进行实验之前要仔细地重新混合。

向日葵膳食通常以颗粒形式出售,但是,对于这项研究,所使用的产品以罕见的膳食为单词,并在标准餐饮干燥器中干燥。

表4.

本研究所使用的生向日葵粉的组成。

缩略图 图。1

原料向日葵粉的累积粒度分布。

2.2分析方法

本研究中使用的分析方法见表5.。文中报告的所有分析都是在“现状”的基础上表达的。取样被认为是一个关键的活动,因为材料有离析的趋势,导致船体部分在样品内的不均匀分布。从实验中提取的样品在采样之前总是重新混合,并重复进行分析。

蛋白质分析样品用Lab Mill RetSch ZM200铣削,该筛ZM200配有1毫米开口的筛子,然后在Thermofisher Flash 2000氮分析仪中加工。用于向日葵样品的蛋白质/ N转化系数为6.25。

通过使用堆叠置于攻丝和振动机中的筛来进行粒度分布分析。

表5.

本研究中使用的分析方法。

2.3实验设备

计划的第一部分包括用3个不同的磨铣材料。研磨材料和3种不同网格已筛去探索的可能性获得向日葵餐至少有40%的蛋白质产量,使重力表的性能,可能导致该地区最后一个蛋白质含量的43 - 44%接近LowPro大豆(斯瓦坦et al。, 2004年)。

碾磨严重影响了筛分性能,在本研究选择的布局中,产生过细的船体和子叶颗粒,会导致筛分选择性低,在重力台的性能差(灰尘会被吹走或落在甲板网孔以下)。在磨粉前,在1.0毫米的网格上进行初步筛分,试图减少细粉尘的数量。

实验计划分为两个阶段:

  • 确定预筛分原料是否有利于改善粉末蛋白质含量和在产量和蛋白质含量方面的整体性能;

  • 评估不同的工厂对:

  • 最终产品中的蛋白质含量;

  • 最终产品中的纤维含量;

  • 制程良率。

一旦识别出所有轧机的右筛网尺寸,需要使用铣削筛分和重力表运行全过程,以验证磨机对整体性能的影响。

目的是确定该工艺是否能够实现区域内的蛋白质含量≥43% w/w和纤维含量≤11% w/w。

在全球实验和过程的每个步骤中进行质量余额,以验证分析和实验数据的可靠性。在某些实验中的纤维量化并不总是可靠的,因为某些实验的质量平衡并没有关闭> 5%。

在实验中产生的所有样品被收集在聚乙烯袋中,密封,标记并运输以进行分析。分析师在进行分析程序之前重新均化样品。

图2.3.展示在第一阶段后的第二阶段实验工作中使用的配置,其中预筛分被评估和细筛分的网格大小已经被选择。

缩略图 图2

使用锤子和盘式磨机时的过程布局。虚线和设备表明该过程流动仅在一些实验中遵循。*在辊磨机中仅在工作的1阶段进行预筛。

缩略图 图3.

使用辊磨机时的过程布局。虚线和设备表明该过程流动仅在一些实验中遵循。

2.4铣削

葵花籽粉即使在搅拌设备中去溶剂和干燥,也会结块。在尝试分离之前,为了将子叶块从船体颗粒中分离出来(拉古纳et al。,2018年)。为此目的评估不同的磨坊:

  • 锤式粉碎机;

  • 圆盘磨;

  • 滚筒磨机。

在制造商的推荐后,其他铣刀也被认为也被认为是被认为但丢弃。销钉或球磨机等更高的强度铣刀被认为是不合适的,因为它们会过于精细地研磨产品,因此产生过量的灰尘,这会降低重力表的产量和性能。

在实验中使用了以下实验室/小型中试工厂:

  • 细川高山锤磨机-万能磨25mz(1979)配备:

  • 2 mm屏幕;

  • 能力高达120千克/小时;

  • 锤头变速1500 - 3000rpm;

  • 布勒实验室碾压机MLU202:

  • 容量〜10-15千克/小时;

  • 使用辊:直径154mm,长70mm, 9.5波纹/cm, 4%螺旋:0.1 land and style of grooves = 18;

  • 滚筒之间的间隙:0.15-1毫米;

  • Perten LM3600圆盘磨,转子和定子之间的不同距离:

  • 电源输入〜1.3 kW;

  • 阀瓣材料:淬火钢;

  • 圆盘直径100毫米;

  • 向日葵粉容量〜15千克/小时;

  • 定子和转子之间的间隙以2至8的数字表示,数字较小表示较小的间隙,因此更细的研磨。

当相对较大的团块被送入磨机时,实验室规模的辊式磨机偶尔会在辊间的间隙出现一些变化,这可能是一些误差的来源。因此,辊磨机不能直接给辊在预期的间隙,因此一个预铣削步骤是在更宽的辊间隙设置,然后磨削到预期的间隙。尽管采用了这种方法,但仍能发现辊筒开度的偶然偏差。

2.5筛选

用于实验工作的筛分机是以下批量筛:

  • 罗素Finex 22 17300,具有以下规格:

  • 振动筛;

  • 有效筛面面积0.207 m2;

  • 电机旋转1400-2800 rpm;

  • 使用屏幕 - 250μm,1 mm,1.4 mm;

  • SWECO S18S具有以下规范:

  • 振动分离器;

  • 有效筛管0.059 m2;

  • 电机10 kW为1400 rpm;

  • 使用300,400,500μm的屏幕。

2.6重力表

最后的分离步骤在CIMBRIA重力表LGA上进行,基于研磨和筛分的向日葵粉,对向日葵膳食约为40kg / h的供电。

重力表具有100%的动态平衡偏心甲板系统,具有1-IEC电机0.37 kW:

  • 纵向倾斜:0°-2°;

  • 横向倾斜:3°-5.5°;

  • 偏心传动转速:50hz;

  • 风扇驱动速度:50 Hz;

  • 最大进气口(设置10):37米3./ min;

  • 表面积0.2米2

示出了重力表LGA的甲板的示意图图4.。重心表的设置可能会根据先前步骤中使用的铣削和筛网而改变。表6.显示来自铣削和筛分的不同组合的每种材料的参数范围。需要改变过程参数,以优化根据所用的饲料材料的分离。对于本文报告的每个条件,在重力表上进行了几次运行,但是在结果部分中仅报告了最佳的一个或2个分离性能。

未进行细粉和重物以获得最终产品的混合。替代地从重力表的细粒组成数据计算最终产品组合物。

缩略图 图4.

CIMBRIA LGA重力台甲板的方案。

表6.

用于不同输入的重力表的设置范围用圆盘,滚筒和锤磨机铣削。

3。结果与讨论

3.1预筛(第1阶段)

葵花籽粉研磨前预筛对细粒和粗粒筛分产量和蛋白质含量的影响见表7.。模式显然取决于所选择的轧机类型,结果将在以下章节讨论三种不同的轧机。作为参考,原料(未研磨)用一堆筛子筛分,并测量0.6 mm以下的细馏分的组成。表8.表明,通过筛分标准的向日葵膳食,可以实现相对高的蛋白质含量,但率低。

细馏分的低产率是由于压制和溶剂萃取过程后向日葵粉的附聚性。

表7.

初步筛选试验结果(基础上的组成)。

表8.

筛分乌斯兰膳食不同细分分数的产量,蛋白质和纤维含量的比较。

3.2锤式粉碎机

锤磨被发现有效地去凝聚向日葵粉和被磨的材料有一个相当均匀的粉末方面(见图5.)。

如预期的那样,当网状尺寸增加时,细部分的产量增加。尽管罚款大幅增加,但纤维含量仅显示了适度的增加

物料预筛时,产量下降,蛋白质含量略有增加(图6.)。锤式碾磨机正在证实对碾磨松散的粉粒(无论是壳或子叶碎片)和结块没有选择性的假设。这与小壳进一步缩小到更小尺寸并通过细筛从而减少蛋白质含量的想法是一致的。

总之,如果在该过程中使用锤磨机,则预筛查似乎是有益的,因为它略微增加了细粒的蛋白质含量并降低了产率。但是,如果对额外筛分设备的投资可以合理以获得边际改善,则可以说。

从目前的试验和过去经验的结果,决定使用250μm筛的过程,包括重力表,因为它允许细粒的更高蛋白质含量,并在重力表上提供大量的材料(预计会达到更好的分离)。

使用更小的网目尺寸的选择被放弃了,因为这将使重力表难以分离颗粒,并将增加分离过程中的粉尘量。

缩略图 图5.

用锤磨机以1500转/分钟研磨的生向日葵粉(左上)。生葵花籽粉磨与辊之间的0.4毫米间隙轧机(右上角)。用Perten盘式磨粉机将生葵花籽粉(无预筛)磨碎,设置4个(左下角)。

缩略图 图6.

向日葵粉的良好馏分的产量,纤维和蛋白质含量,用锤磨为1500rpm,筛分不同的尺寸筛。nps =没有预筛,ps =预筛。在图表中不能确定预先筛分的样品的产率,锤磨和筛分,并且在图表中没有报道。

3.3辊磨机

因为它可以看出图7.在0.58mm间隙下用辊磨机研磨时获得的细级分,即使当用400μm筛子筛分,也显示出舒适地高于43%的蛋白质含量。辊磨机的特殊性是在研磨后加入研磨机中的大部分松散的船体,并且可以在铣削材料中清楚地看到(图5.)。这清楚地反映在细粒的高蛋白含量和较低的产量。由于一些颗粒被磨平而不是被磨碎,因此它们不能通过细网格,因此细粒度的成品率也较低。如果材料更潮湿,更有弹性,结块最终变平而不是破碎,导致子叶和外壳分离不佳,这种现象很可能产生负面影响。

缩略图 图7.

用辊间开度为0.58 mm的辊磨机研磨,用不同尺寸的筛网筛分的葵花籽粉的产量、纤维和蛋白质含量。NPS =无预筛分,PS =预筛分。

3.4圆盘磨机

对Perten圆盘磨机进行了转子和定子间隙不同的初步测试,根据粒度分布选择4和6的设置(图8),细粒馏分的蛋白质含量和在重力表中可加工的潜在量。设置8由于产生大量> 1毫米的颗粒而被丢弃,从视觉上判定它没有适当地分解肿块。另一方面,设置2(数据中未报告)将材料磨成细粉尘,因此也被丢弃。

盘式磨机的性能与锤磨机相当类似,材料也具有类似的方面(图5.)。在相同筛分粒度下,细粉得率比锤式磨低4-5%,但蛋白质含量相对较低。此外,圆盘研磨机对研磨壳颗粒和子叶颗粒也没有选择性。预筛食物似乎对蛋白质和纤维含量只有很小的影响。然而,当在磨铣前进行预筛分时,产率似乎会增加无花果。9-11.)。这一发现令人惊讶,但它是可重复的,因为它在研究的第二部分也观察到了(见标签。9.)。一种可能的解释是,当只把团聚的颗粒送入磨机时,材料会经历更多的摩擦,因此会产生更多的细粒。由于250 μm目和400 μm目蛋白质含量的差异有限,250 μm目是推荐的细粒成品率较低,因此可以在重力表中加工更多的物料。

缩略图 图8

初级铣削试验与珀尔顿实验室圆盘磨机的粒度分布。

缩略图 图9.

向日葵粉的纤维含量与不同的设置(4和6)的圆盘磨机,并用不同的尺寸筛过筛。NPS =无预筛分,PS =预筛分。

缩略图 图10.

在不同的设置(4和6)的圆盘磨机用圆盘磨机的蛋白质含量与圆盘磨削,并用不同的尺寸筛过筛。NPS =无预筛分,PS =预筛分。

缩略图 图11.

用圆盘磨在不同的设置(4和6)下碾碎,用不同大小的筛子筛分的葵花籽粉的产量、纤维和蛋白质含量。NPS =无预筛分,PS =预筛分。

表9.

从磨机选择阶段的巩固结果(组成在asis基础上)。

4 .全流程:铣削、筛分和重力表(第二阶段)

第二阶段的综合结果载于表9.。评价中的关键参数是总产率,蛋白质和最终材料的纤维含量。实验的目标产量为65%,然而,在一些实验中挑战,在视觉上的重力表的分离似乎差。在这种实验中,具有重力表的分离质量优先考虑与产量。

图12结果表明,最终产品的蛋白质含量与重力表重分数之间存在明显的正相关关系。这表明,对最终产品(细粒+重粒的混合物)总蛋白质富集的大部分贡献来自重力表的重粒部分,因为它可以获得比筛分更高的蛋白质,并具有更高的产量。

在这种初步研究中,每个实验改变了几个参数,因此可以实现变量之间的轻度相关性。但是,最终产品的蛋白质含量平均为43.5(见图13.)属于低亲性豆粕(斯瓦坦et al。, 2004年)并且导致蛋白质从起始材料增加约7%。纤维含量平均为12.13,这大约是低级大豆粕的两倍。

最终产品的收率平均为66% (图14.)和两种参数(产量和蛋白质含量)的组合导致本文中描述的过程的关键经济驱动因素。

表9.在铣削前预筛选(锤子和盘式磨机)之前,确认蛋白质的小蛋白质和屈服中的产量。然而,表中的数据还表明,筛选前不会对整个蛋白质和纤维分离的表观效果既不在蛋白质含量方面也没有在最终产品的产量方面。

对于用辊轧机研磨的材料,辊子间隙与最终产物的蛋白质含量之间的温和负相关性,但在0.75至1mm的范围内看到大部分变异性(图15.)。这是由于过大的间隙导致GT的性能不佳,由于块的不适当分解,因此团聚的小颗粒的密度差别不大。

用于辊磨第2阶段测试的布局显示在图3.。布局与其中一个锤子和盘式磨机不同,因为它决定使用研磨机和细粒筛之间的中间筛(粗筛)。如前所述,辊磨机的作用允许船体在分解块的同时通过辊。然而,目视注意到,大量船体的一部分倾向于朝向重级分淹没,从而降低其蛋白质含量。鉴于船体和剩余地颗粒之间的尺寸差异,用1或1.4mm滤网的粗筛筛分,取决于磨机辊之间的所选间隙,以便在到达之前去除大船体重力表。

这种粗筛允许减少负荷并改善重力表的分离,并用低至15%的蛋白质产生粗副产物,粗纤维高达41%。

基于第一阶段试验的结果,在辊磨机设置的第二阶段未进行预筛分。

应该注意的是,圆盘和锤式磨粉机中较低的蛋白质含量被重力表中较高的蛋白质含量所抵消。当块体在磨铣步骤中被有效地破碎后,筛分粒度越小,细粒率越低,物料在重力台进料时的用量越高,粒度分布越宽。因此,在较低的细粒产率和窄粒度分布之间找到一个平衡点将是理想的。

如图所示表10.用三厂获得的平均产量和组合物没有显示出清晰的胜利者,相反,我们可以得出结论,所有工厂都可用于将葵花籽膳食的蛋白质含量增加到与产量的低级大豆膳食相似的水平远高于筛分可以实现的。

缩略图 图12.

最终产品的蛋白质含量与重力表中重馏分蛋白质含量的相关性。

缩略图 图13.

蛋白质含量在所有试验中的分布。

缩略图 图14.

在本研究中进行的所有试验中达到最终产品产量的分布(用于铣削,筛分和重力表的完整过程)。

缩略图 图15.

辊轧丸间隙与最终产物蛋白质含量的影响。

表10.

三家工厂的平均产量和产品组成。

5。结论

这项工作提供了证据表明,使用铣削,筛分和重力表的组合进行的向日葵粉的分馏可以实现接近低职业大豆膳食的蛋白质含量。

这一工艺是可行的,在这一工作中调查的所有三家工厂获得超过65%的产量和43%的蛋白质含量。

在作者的知识中,每个测试包括三个步骤的优化,但是,需要更多的工作来达到该过程的最佳性能。特别地,应关注重力分离的优化,在本文中探索的更精细研磨。还应注意,由于较高的表面可用,可以预期重力表的分离效率的更高。

商业应用还应考虑潜在使用分离的副产品。实际上,虽然高蛋白质产品可以在食品和饲料中找到合适的用途,但如果其蛋白质含量低于标准低助手向日葵粉(约27%,则需要进一步评估蛋白质,低纤维副产物w / w)。

重力表的沉重部分的产率和蛋白质含量之间的大的差异性和低的相关性表明应该进行深度重心表参数研究。

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引用这篇文章:Calvo Cl。穆鲁米2020.向日葵蛋白质浓缩
方法和潜在应用。OCL27日:17。

所有表格

表格1

向日葵种子成分的百分比和完全脱烧蛋白粉。(Shahidi,2005年)。

表2.

商业脱色和非脱离向日葵粉的典型组成。(斯瓦坦et al。, 2004年)。

表3

可能的尾端脱落技术和相对文献参考

表4.

本研究所使用的生向日葵粉的组成。

表5.

本研究中使用的分析方法。

表6.

用于不同输入的重力表的设置范围用圆盘,滚筒和锤磨机铣削。

表7.

初步筛选试验结果(基础上的组成)。

表8.

筛分乌斯兰膳食不同细分分数的产量,蛋白质和纤维含量的比较。

表9.

从磨机选择阶段的巩固结果(组成在asis基础上)。

表10.

三家工厂的平均产量和产品组成。

所有数字

缩略图 图。1

原料向日葵粉的累积粒度分布。

在文本中
缩略图 图2

使用锤子和盘式磨机时的过程布局。虚线和设备表明该过程流动仅在一些实验中遵循。*在辊磨机中仅在工作的1阶段进行预筛。

在文本中
缩略图 图3.

使用辊磨机时的过程布局。虚线和设备表明该过程流动仅在一些实验中遵循。

在文本中
缩略图 图4.

CIMBRIA LGA重力台甲板的方案。

在文本中
缩略图 图5.

用锤磨机以1500转/分钟研磨的生向日葵粉(左上)。生葵花籽粉磨与辊之间的0.4毫米间隙轧机(右上角)。用Perten盘式磨粉机将生葵花籽粉(无预筛)磨碎,设置4个(左下角)。

在文本中
缩略图 图6.

向日葵粉的良好馏分的产量,纤维和蛋白质含量,用锤磨为1500rpm,筛分不同的尺寸筛。nps =没有预筛,ps =预筛。在图表中不能确定预先筛分的样品的产率,锤磨和筛分,并且在图表中没有报道。

在文本中
缩略图 图7.

用辊间开度为0.58 mm的辊磨机研磨,用不同尺寸的筛网筛分的葵花籽粉的产量、纤维和蛋白质含量。NPS =无预筛分,PS =预筛分。

在文本中
缩略图 图8

初级铣削试验与珀尔顿实验室圆盘磨机的粒度分布。

在文本中
缩略图 图9.

向日葵粉的纤维含量与不同的设置(4和6)的圆盘磨机,并用不同的尺寸筛过筛。NPS =无预筛分,PS =预筛分。

在文本中
缩略图 图10.

在不同的设置(4和6)的圆盘磨机用圆盘磨机的蛋白质含量与圆盘磨削,并用不同的尺寸筛过筛。NPS =无预筛分,PS =预筛分。

在文本中
缩略图 图11.

用圆盘磨在不同的设置(4和6)下碾碎,用不同大小的筛子筛分的葵花籽粉的产量、纤维和蛋白质含量。NPS =无预筛分,PS =预筛分。

在文本中
缩略图 图12.

最终产品的蛋白质含量与重力表中重馏分蛋白质含量的相关性。

在文本中
缩略图 图13.

蛋白质含量在所有试验中的分布。

在文本中
缩略图 图14.

在本研究中进行的所有试验中达到最终产品产量的分布(用于铣削,筛分和重力表的完整过程)。

在文本中
缩略图 图15.

辊轧丸间隙与最终产物蛋白质含量的影响。

在文本中

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